1. Οι δυνατότητές μας για τα πλαστικά εξαρτήματα Youlin® Injection
Διαθέτουμε 30+ μηχανές χύτευσης με έγχυση από 80Τ έως 470Τ που μπορούν να παράγουν εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση κοινού μεγέθους. Ο υπολογισμός της χωρητικότητας/δύναμης σύσφιξης είναι ένας από τους βασικούς παράγοντες ποιότητας και κόστους. Διατηρεί το εργαλείο κλειστό κατά τη διαδικασία της έγχυσης. Όσο υψηλότερη είναι η χωρητικότητα, τόσο μεγαλύτερο βάρος εργαλείων μπορεί να κρατήσει.
2. Πλεονεκτήματα των πλαστικών εξαρτημάτων έγχυσης Youlin®
● Εργαλεία Βαθμού Παραγωγής: Εργαλεία από χάλυβα ποιότητας παραγωγής με δείγματα Τ1 που παραδίδονται εντός μιας εβδομάδας. Μόλις δημιουργηθεί το καλούπι σας, η Youlin στέλνει δέκα δείγματα (T1) για έγκριση.
● Ευρεία επιλογή υλικού: Επιλέξτε από δεκάδες υλικά όπως ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, νάιλον, πολυαιθυλένιο και άλλα
● Ακρίβεια: Κορυφαία παράδοση στον κλάδο σε έργα αυστηρής ανοχής
● Επεκτασιμότητα: Πρωτότυπα καλουπιών ή σειρές παραγωγής εκατομμυρίων ανταλλακτικών
● Ευρεία γκάμα μηχανών: Μονά καλούπια, πολλαπλών κοιλοτήτων και οικογενειακά καλούπια. 50 έως 1.100+ χωρητικότητα πρέσας. πλευρικές ενέργειες, συμπεριλαμβανομένων των διαθέσιμων πυρήνων με το χέρι
3. Βήματα διαδικασίας για έγχυση πλαστικών εξαρτημάτων
A. Το εργαλείο κλείνει, υποδηλώνοντας την έναρξη του κύκλου χύτευσης με έγχυση. Τα σφαιρίδια ρητίνης τροφοδοτούνται από μια χοάνη στο βαρέλι.
B. Η βίδα περιστρέφεται για να κουνήσει τα σφαιρίδια προς τα εμπρός προς το εργαλείο. Οι προκύπτοντες θερμαντήρες τριβής και βαρελιού προκαλούν την τήξη των σφαιριδίων. Η βίδα σπρώχνεται προς τα εμπρός και εγχέει το υλικό με τη δύναμη και την ταχύτητα που απαιτούνται για να γεμίσει σωστά την κοιλότητα του εργαλείου. Κατά τη διάρκεια αυτού του βήματος, είναι επιτακτική ανάγκη ο εκτοπισμένος αέρας να διαφεύγει μέσω των αεραγωγών και της γραμμής διαχωρισμού που έχουν σχεδιαστεί στο εργαλείο για το σκοπό αυτό. Εσφαλμένος υπολογισμός ή δυσλειτουργία αυτών των σημείων απελευθέρωσης αέρα θα μπορούσε να προκαλέσει ελαττώματα και σπατάλη.
Γ. Αφού γεμίσει η κοιλότητα του εργαλείου, η ρητίνη πρέπει να αφεθεί να κρυώσει. Το νερό ανακυκλώνεται μέσω του εργαλείου για να διατηρείται μια σταθερή θερμοκρασία ενώ το υλικό σκληραίνει. Οι χρόνοι ψύξης ποικίλλουν ανάλογα με το χρησιμοποιούμενο πλαστικό και το πάχος του εξαρτήματος.
Δ. Ενώ το πλαστικό μέρος με χύτευση με έγχυση ψύχεται μέσα στο εργαλείο, η βίδα ανασύρεται και επαναφορτώνεται με τήγμα για την προετοιμασία για την επόμενη έγχυση. Οι θερμαντήρες μέσα στη βίδα της κάννης διατηρούν το τήγμα πλαστικοποιημένο στην καθορισμένη θερμοκρασία.
Ε. Μόλις το χυτευμένο υλικό φτάσει στην ιδανική θερμοκρασία εκτίναξης, το εργαλείο ανοίγει και το εξάρτημα ωθείται προς τα έξω από την προς τα εμπρός κίνηση της ράβδου εκτίναξης και των ακίδων. Το εξάρτημα μπορεί να εξαχθεί από ένα ρομπότ, χειροκίνητο χειριστή ή να πέσει ελεύθερα σε έναν κάδο κάτω από το εργαλείο.
ΣΤ. Μερικές φορές, τα καλουπωμένα μέρη έχουν συνδεδεμένα κομμάτια που ονομάζονται δρομείς. Οι δρομείς είναι απλώς ξένο υλικό που συγκεντρώνεται στα κανάλια που παίρνει το τήγμα στο δρόμο του για να γεμίσει την κοιλότητα του εργαλείου. Οι δρομείς είτε χειροκίνητα είτε ρομποτικά αποσπώνται από το χρησιμοποιήσιμο εξάρτημα και συνήθως αλέθονται και ανακυκλώνονται για μείωση του κόστους και προστασία του περιβάλλοντος. Τα πλαστικά μέρη χυτευμένα με έγχυση είναι έτοιμα για επιθεώρηση, συσκευασία και αποστολή.
4. Ιδιότητα υλικών πλαστικών εξαρτημάτων έγχυσης
Η Youlin παρέχει διάφορα υλικά για την επιλογή σας.
|
Πολυστυρένιο/PS και τροποποιημένο πολυστυρένιο/HIPS: Καλή ρευστότητα για ευκολότερη επεξεργασία. Καλή σταθερότητα διαστάσεων. Ευκολότερος χρωματισμός. Υψηλή ευθραυστότητα για χαμηλή αντοχή σε κραδασμούς. Μπορεί να γρατσουνιστεί στην επιφάνεια εύκολα. Κακή αντοχή σε οξύ για τρέλα. |
Μεθακρυλικός πολυμεθυλεστέρας/PMMA/Ακρυλικό: Καίγεται αργά. Υψηλή διαφάνεια. Σχηματίζεται εύκολα? Ξύσιμο εύκολα |
|
Πολυμερή προπυλενίου - βουταδιενίου - στυρολίου/ABS: Η καλύτερη ικανότητα ηλεκτροπλακών μεταξύ των πλαστικών. Το συστατικό του βουταδιενίου βελτιώνει σημαντικά την αντοχή σε κραδασμούς. Καλή γυαλάδα επιφάνειας. Χαμηλή συρρίκνωση για αξιόπιστη διάσταση. Δυσανεξία σε οργανικούς διαλύτες, μπορεί να διαλυθεί σε γαλάκτωμα όταν συνδυάζεται με κετόνη, εστέρα, αλδεΰδη και χλωριωμένο υδρογονάνθρακα |
Πολυαμίδιο/PA/Νάιλον - Κρυσταλλικά πλαστικά: Καλή σκληρότητα? Καλή αντοχή στη φθορά. Καλή αντοχή στην κόπωση. Καλή αυτολίπανση. Καλή αυτοσβέση. Καλή δύναμη επέκτασης. Υψηλή απορρόφηση νερού |
|
Πολυφορμαλδεΰδη/POM - Κρυσταλλικά πλαστικά: Ολοκληρωμένη μηχανική απόδοση. Υψηλή ακαμψία και σκληρότητα. Εξαιρετική αντοχή στη φθορά και αυτολίπανση. Ανοχή οργανικών διαλυτών; Χαμηλή υγρασία που μπορεί να διατηρήσει σταθερή διάσταση. Χαμηλή αντίσταση σε οξύ; Χαμηλή συγκολλητικότητα; |
Πολυβινυλοχλωρίδιο/PVC: Είναι διαλυτό σε κυκλοεξανόνη και διχλωροαιθάνιο. Η απαλότητα του εύρους μπορεί να επεκταθεί μετά την προσθήκη πλαστικοποιητή. Καλή αντοχή στη φωτιά. Υψηλή συρρίκνωση του μαλακού PVC (1-2,5%). Το μόριο PVC απορροφά εύκολα το νερό έτσι ώστε να πρέπει να στεγνώσει πριν σχηματιστεί. |
|
Πολυαιθυλένιο/PE - Κρυσταλλικά πλαστικά: Συνήθως χρησιμοποιείται για προϊόντα χύτευσης με εμφύσηση. Οι χημικές του ιδιότητες είναι αξιόπιστες και δεν μπορούν να διαλυθούν σε κανένα διαλύτη σε θερμοκρασία δωματίου. Καλή σκληρότητα και εκτασιμότητα ακόμη και σε χαμηλή θερμοκρασία. Κακή μηχανική αντοχή. Χαμηλή συγκολλητικότητα; Ξύστε εύκολα στην επιφάνεια. |
Πολυανθρακικό/PC - Κρυσταλλικά πλαστικά: Το καλύτερο πλαστικό με αντοχή σε κραδασμούς. Μικρή συρρίκνωση σχηματισμού (0,05-0,7%) ότι το τελικό τμήμα είναι ακριβές και η διάσταση είναι σταθερή. Καίγεται αργά. Μπορεί να διαλυθεί σε οργανικούς διαλύτες όπως αλκάλια, κετόνη, αρωματικούς υδρογονάνθρακες κ.λπ. Κακή αντοχή στην κόπωση. Σημασία ESCR; |
|
Πολυπροπυλένιο/PP - Κρυσταλλικά πλαστικά: Πυγμάχος ελαφρού βάρους; Υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό. Καλή μορφοποίηση. Καλή αντοχή στη φθορά. Αντοχή σε κραδασμούς σε θερμοκρασία δωματίου. Συρρίκνωση υψηλής διαμόρφωσης (1,6%) ότι το πλαστικό μέρος μπορεί να παραμορφωθεί και να συρρικνωθεί εύκολα. Χαμηλή συγκολλητικότητα; |
|
5. Επεξεργασία επιφάνειας για έγχυση πλαστικών μερών
|
● Βαφή με σπρέι ● Μεταξοτυπία ● Μεταφορά-εκτύπωση ● Ηλεκτρική επιμετάλλωση ● Χάραξη με λέιζερ ● Ανοδίωση ● Τρίψιμο/βούρτσισμα |
● Υψηλό λούστρο ● Φινίρισμα με υπεριώδη ακτινοβολία ● Ανάγλυφο ● Γυάλισμα ● Καθαρισμός ● Φινίρισμα ψησίματος ● Ατμίζοντας υπολογιστή |
6. Συχνές ερωτήσεις
Ε: Τι είναι η διαδικασία χύτευσης πλαστικής έγχυσης;
Α: Η χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι η διαδικασία τήξης πλαστικών σφαιριδίων (θερμοσκληρυνόμενα/θερμοπλαστικά πολυμερή) που μόλις είναι αρκετά ελατά, εγχέονται υπό πίεση σε μια κοιλότητα καλουπιού, η οποία γεμίζει και στερεοποιείται για να παραχθεί το τελικό προϊόν.
Ε: Ποιοι είναι οι 6 κύριοι τύποι πλαστικού;
Α: #1 τερεφθαλικό πολυαιθυλένιο (PET)
#2 Πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας (HDPE)
#3 Πολυβινυλοχλωρίδιο (PVC)
#4 Πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας (LDPE)
#5 Πολυπροπυλένιο (PP)
#6 Πολυστυρένιο (PS)
Ε: Από τι είναι κατασκευασμένα τα πλαστικά καλούπια;
Α: Τα καλούπια έγχυσης πλαστικού κατασκευάζονται συνήθως από σκληρυμένο ή προ-σκληρυμένο χάλυβα, αλουμίνιο ή/και κράμα βηρυλλίου-χαλκού. Τα καλούπια από χάλυβα κοστίζουν περισσότερο, αλλά συχνά προτιμώνται λόγω της υψηλής αντοχής τους.
