Θερμή Σφυρηλάτηση

Η αποστολή μας είναι να εξυπηρετούμε τους χρήστες και τους πελάτες μας με την καλύτερη ποιότητα και ανταγωνιστικά φορητά ψηφιακά προϊόντα για Ειδική Τιμή για την Κίνα Εργοστασιακή Κατασκευή OEM Youlin® Hot Forging for Multi-Field, Επιδιώκουμε επίσης συνεχώς να δημιουργήσουμε σχέσεις με νέους προμηθευτές για να παρέχουμε καινοτόμες και έξυπνες λύση στους αξιότιμους πελάτες μας.
Ειδική τιμή για China Forging,  Hardware, πιστοποιημένος μηχανικός Ε&Α θα είναι εκεί για την υπηρεσία συμβουλευτικής σας και θα κάνουμε το καλύτερο δυνατό για να ανταποκριθούμε στις απαιτήσεις σας. Μην διστάσετε λοιπόν να επικοινωνήσετε μαζί μας για ερωτήσεις. Θα μπορείτε να μας στείλετε email ή να μας καλέσετε για μικρές επιχειρήσεις. Επίσης, μπορείτε να έρθετε μόνοι σας στην επιχείρησή μας για να μας γνωρίσετε περαιτέρω. Και θα σας παρέχουμε σίγουρα την καλύτερη προσφορά και εξυπηρέτηση μετά την πώληση. Είμαστε έτοιμοι να οικοδομήσουμε σταθερές και φιλικές σχέσεις με τους εμπόρους μας. Για να επιτύχουμε αμοιβαία επιτυχία, θα καταβάλουμε κάθε δυνατή προσπάθεια για να οικοδομήσουμε μια σταθερή συνεργασία και διαφανή επικοινωνία με τους συντρόφους μας. Πάνω απ 'όλα, είμαστε εδώ για να καλωσορίσουμε τα ερωτήματά σας για οποιοδήποτε από τα είδη και τις υπηρεσίες μας.

1.Τι είναι η θερμή σφυρηλάτηση;

Η θερμή σφυρηλάτηση Youlin® συνεπάγεται τη θέρμανση ενός τεμαχίου εργασίας στο 75% περίπου της θερμοκρασίας τήξης του. Αυτό επιτρέπει τη μείωση της τάσης ροής και της ενέργειας που απαιτείται για το σχηματισμό του μετάλλου, αυξάνοντας αποτελεσματικά τον ρυθμό παραγωγής (ή τον ρυθμό παραμόρφωσης). Η θερμή σφυρηλάτηση βοηθά στο να κάνει το μέταλλο ευκολότερο να διαμορφωθεί καθώς και λιγότερο πιθανό να σπάσει.

Ο σίδηρος, μαζί με τα κράματά του, σφυρηλατείται σχεδόν πάντα εν θερμώ για δύο βασικούς λόγους:
#1) Εάν η σκλήρυνση της εργασίας προχωρήσει, τα σκληρά υλικά (όπως ο χάλυβας και ο σίδηρος) θα γίνουν πιο δύσκολο να εργαστούν με
#2) Είναι μια πιο οικονομική επιλογή να σφυρηλατήσετε θερμά μέταλλα όπως ο χάλυβας και στη συνέχεια να ακολουθήσετε διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας καθώς μέταλλα όπως ο χάλυβας μπορούν να ενισχυθούν μέσω άλλων διεργασιών (και όχι απαραίτητα μόνο ψυχρής επεξεργασίας).
Οι μέσες θερμοκρασίες για θερμή σφυρηλάτηση περιλαμβάνουν:
Κράματα αλουμινίου (Al) – 360° (680°F) έως 520°C (968°F);
Κράματα χαλκού (Cu) – 700°C (1 292°F) – 800°C (1 472°F);
Χάλυβας – έως 1 150°C (2 102°F)

2. Τα οφέλη και οι δυσμενείς παρενέργειες της θερμής σφυρηλάτησης

Η διαδικασία θερμής σφυρηλάτησης παράγει τα περισσότερα διαφορετικά σχήματα σε σύγκριση με άλλες διαδικασίες σφυρηλάτησης και καθώς οι μήτρες δεν είναι πολύ ακριβές στην παραγωγή τους, είναι πολύ καλά προσαρμοσμένο σε μικρές παρτίδες και καλλίγραμμα εξαρτήματα.

✔ Καλή ολκιμότητα
✔ Δυνατότητα κατασκευής προσαρμοσμένων εξαρτημάτων με πολύπλοκα σχήματα
✔ Υψηλή ακρίβεια, εξαιρετική ποιότητα επιφάνειας
✔ Υψηλές αναλογίες μορφοποίησης, όφελος κόστους
✔ Αυξημένη ακαμψία και συνεπώς λιγότερη ενέργεια που απαιτείται
✔ Αυξημένη διάχυση και συνεπώς μειωμένη χημική ανομοιογένεια
Ωστόσο, το Hot Forging διαθέτει 2 δυσμενείς παρενέργειες
✘ Οι λειτουργικές περιοχές του εξαρτήματος πρέπει να υποβάλλονται σε μηχανική επεξεργασία πριν από τη συναρμολόγηση, καθώς οι συνθήκες επιφάνειας, οι ανοχές διαστάσεων και η υπολειπόμενη επιφανειακή μόλυνση δεν είναι κατάλληλες για τον συνήθη μηχανικό σχεδιασμό συναρμολόγησης.
✘ Η απόδοση του υλικού είναι υψηλότερη από άλλα (θερμή και ψυχρή σφυρηλάτηση) λόγω της κλίμακας που παράγεται κατά τη θέρμανση και λόγω της επακόλουθης κατεργασίας.

3.Τα πιο σημαντικά πράγματα που πρέπει να λάβετε υπόψη κατά την εκτέλεση θερμής σφυρηλάτησης

Ψύξη: Η ψύξη πρέπει να γίνεται με εξαιρετική προσοχή λόγω του κινδύνου παραμόρφωσης.
Ανοχές: Ένα άλλο σημαντικό πράγμα που πρέπει να λάβετε υπόψη όταν επιλέγετε θερμή σφυρηλάτηση είναι η λιγότερο ακριβής ανοχή διαστάσεων σε σύγκριση με την ψυχρή σφυρηλάτηση.
Flash: Τα θερμά σφυρήλατα μπορούν να χωριστούν σε σφυρήλατα με και χωρίς φλας. Αυτά με φλας διαθέτουν πολύπλοκες τρισδιάστατες γεωμετρίες σε σύγκριση με τις χωρίς φλας, γενικά περιορισμένες σε αξονικά συμμετρικά στοιχεία ή στοιχεία με κυκλικές-συμμετρικές γεωμετρίες.
Μήτρα: Οι μήτρες που χρησιμοποιούνται στη θερμή σφυρηλάτηση κατασκευάζονται κατά παραγγελία για να ταιριάζουν με τα σχέδια εξαρτημάτων του πελάτη. Η διαδικασία εκτελείται με σφυριά πτώσης, πτώσης ισχύος ή αντίβαρου, υδραυλικές ή βιδωτές πρέσες και άλλα παρόμοια μηχανήματα για τη συμπίεση του θερμαινόμενου μετάλλου στο επιθυμητό σχήμα εξαρτήματος. Δεδομένου ότι οι μήτρες που χρησιμοποιούνται στη θερμή σφυρηλάτηση υφίστανται θερμικό κύκλο και μηχανική φόρτιση, η ρωγμή, η πλαστική παραμόρφωση, η ρωγμή λόγω θερμικής κόπωσης και η φθορά θα πρέπει να ληφθούν υπόψη. Για να παραταθεί η διάρκεια ζωής των καλουπιών απαιτείται καλή ολκιμότητα και σκληρότητα και βελτιωμένα επίπεδα τόσο θερμής σκληρότητας όσο και αντοχής σε θερμή εφελκυσμό.

4.Υλικά για θερμή σφυρηλάτηση και εφαρμογή

5. Συχνές ερωτήσεις

Ε: Τι μπορούμε να προσφέρουμε για δευτερεύουσες εργασίες και θερμική επεξεργασία θερμής σφυρηλάτησης;
Α: ☆ Κατεργασία υψηλής ακρίβειας
    ★ Διάτρηση, διάτρηση, τρύπημα, κάμψη, φρέζα
    ☆ Βαφή, ανοδίωση, μαύρο οξείδιο, βαφή πούδρας
    ★ Θερμική επεξεργασία

Ε: Ποιες βιομηχανίες μπορούν να ωφεληθούν περισσότερο από τη θερμή σφυρηλάτηση;
Α: Οι πιο κοινές εφαρμογές θερμού σφυρηλατημένου προϊόντος βρίσκονται κυρίως σε διαμορφώσεις αυτοκινήτων, γεωργικών, αεροδιαστημικών και κατασκευών, οι οποίες απαιτούν αντοχή και ανθεκτικότητα.

Ε: Ποια είναι καλύτερη σφυρηλάτηση εν ψυχρώ ή θερμή σφυρηλάτηση;
Α: Η ψυχρή σφυρηλάτηση βελτιώνει την αντοχή του μετάλλου σκληρύνοντάς το σε θερμοκρασία δωματίου. Η θερμή σφυρηλάτηση έχει ως αποτέλεσμα τη βέλτιστη αντοχή διαρροής, χαμηλή σκληρότητα και υψηλή ολκιμότητα με τη σκλήρυνση του μετάλλου σε εξαιρετικά υψηλές θερμοκρασίες.